二次电源作为海通公司的主要产品，恒久坚持较大批量生产。经由多年的产品迭代与生产工艺探索，其生产能力和工艺水平均取得显著前进。

克日，海通公司接到客户需求通知，正式启动最新手艺状态的二次电源生产。此次订单在产品生产情形、历程防护及生产工艺等方面提出了更高要求。特殊是生产周期面临大幅度压缩，原本的交付节奏为每40天交付240台产品，现在需调解为每20天交付同样数目的240台产品，交付时间减半，交付使命量却维持稳固。

生产工艺提升

面临严苛生产要求，项目团队迅速行动。鉴于二次电源生产涵盖装配、灌封等多环节，团队以工艺流程为焦点，依据国家规范，重新梳理并优化工艺手册，还组织专家与一线员工钻研，刷新生产作业指导书，对各工序细节精雕细琢。从器件装置施力、胶的固化条件，到工序后转运包装，均有明确要求，还制订了及格判据与自检标准，全方位包管产品生产质量的提升。

生产情形提升

为周全契合相关国家标准，项目团队对生产情形睁开升级刷新。在温湿度与空气清洁度管控层面，专门设立专用车间，并配备空调、新风系统。为有用避免外界污染物的侵入，车间通过合理的气流组织设计，维持室内正压状态。别的，为进一步包管空气质量，车间还配备了烟雾过滤系统。在职员管理方面，严酷要求所有进入车间的职员规范着装。在防静电步伐上，项目团队同样全力以赴，铺设防静电地板、桌垫并接地，操作职员身着全套防静电装备，从源头杜绝静电爆发。通过在温湿度与空气清洁度管控以及防静电等方面接纳的一系列全方位、细腻化行动，项目团队乐成包管了生产情形周全达标，为产品质量的稳步提升筑牢坚实基础。

产能效率提升

为实现产能提升与生产周期大幅压缩，项目团队制订了详尽的生产妄想，明确逐日生产工序、产量、职员及工装工具设置、工序衔接时间，最大化职员与装备使用效率，镌汰生产期待。经周全梳理，精准定位产能瓶颈，通过增添工装、装备与职员，买通生产堵点，乐成将产品交付周期缩短一半，有力包管订单准时交付。

通过项目团队的起劲，公司从生产工艺、生产情形、生产效率等多个方面提升二次电源生产能力，进一步改善产品质量，并获得客户的好评。未来，海通公司将依附此次积累的名贵履历，在行业内一连深耕，为客户提供更优质的产品与服务，推动二次电源生产迈向新的高度。